“金星啤酒集团下属河南金星啤酒厂、贵州金星啤酒有限公司、金星集团周口啤酒有限公司等１５个啤酒公司和原料、玻璃、动力等１０余个配套分公司，年啤酒生产能力１５０万吨……”企业宣传首页上如此介绍。

　　２００３年，金星啤酒厂开始创建节水型企业。经过几年不断的自我创新和改造，全厂用水的重复循环利用率达到９８．６％左右。

　　“依靠技术创新，是提高节水的重要保障。”采访中，动力公司经理吴志军一直在重复。

　　循环用水、一水多用、综合利用及废水处理回用……在技术的支撑下，金星啤酒在节约用水中战绩骄人，由建厂初期每吨酒耗水１３吨直降到现在的每吨酒耗水５．４８吨。

　　吴志军说，技术革新促使了金星啤酒２５年的蜕变，利用技术的力量，完成了一次破茧成蝶的华美变身，在郑州用水大户的前面加上了几个字“节水先进”。

　　技术的力量

　　他介绍，近年来金星啤酒厂先后投资数百万元，对蒸汽冷凝水系统进行改造，使蒸汽冷凝水回收率达到１００％。同时改造灌装车间杀菌机，杀菌机用水由机器自带循环水泵进行循环，新水仅用来补充蒸发消耗的水量。经过几年不断的改造水管网，车间所有设备冷却水循环使用率达到１００％。

　　在生产设备节能节水方面，公司积极引进先进技术，对耗水量比较大的设备进行节水改造。如糖化排糟工艺的改进。原来排糟使用水冲式，冲洗一次需用水３０吨／锅，自２００４年公司引进螺旋泵加压泵设备以来，仅在最后用水０．５吨左右。现正在调试新型的压滤机排糟，将在排糟过程不用一滴水。

　　原来酿造车间洗发酵罐是一个用水量大的部位，但通过选用先进的洗灌器设备，现在冲洗每个发酵罐可节约５吨水左右。污水处理站处理后水和反渗透处理后的浓水，原来直接排走了，但现经过改造部分管道，使处理后的浓水和废水部分用于厂区绿化、冲厕所、浇炉渣、洗玻璃瓶渣等，每天可节约用水１００吨左右。

　　蜕变的原动力

　　吴志军说，蜕变的原动力应该归结为管理的改变。

　　在节水之初，公司专门设立了用水管理机构，把用水管理落实到各部门、各车间、各工段、各机台。加强了全厂供水设备的每周巡检、日常运行、维护与检修，并使之规范化、制度化，做到了检修有计划，工作有内容。达到了计划与人员落实到位，设备检修纪录完整，确保供水方便可靠和用水的及时供应。加强了每日定期检表和水压的监测，做到了掌握准确、及时。当用水发生变化时，能及时采取措施并与有关部门联系，既确保了生产用水需求又杜绝了水资源的浪费。

　　吴志军介绍，公司制定并修改了《用水管理规定》《动力车间能源检查和考核制度》《能源供应消耗考核标准》。根据标准和制度，每周、每日组织对车间各工段、班组水消耗情况进行评比，评选出一个先进工段、一个先进班组和一个节水能手，并进行奖励。

　　“节水工程从表面不仅仅是花几个钱的问题，而是把节水与企业的整个发展战略结合，把节水改造深入到企业生产管理、技术管理、安全管理各个环节当中去，使节水工作变成企业整体发展的一个环节，一个促进企业管理全面提高的系统工程。创建节水型企业不仅节约资源，更加优化了资源，全面提高了企业持久的竞争能力。”吴志军说，公司领导多次这样提及。

　　依法加强水源地保护

　　郑州市节水型社会建设巡礼

　　（六）

　　之

　　浪费用水举报电话６７９７５４２８

　　１３吨，建厂初期每吨酒的耗水量；５．４８吨，现在每吨酒的耗水量，金星啤酒用２５年时间完成一个水利用的华丽变身。

　　技术加智力，金星啤酒用自己的历史证明了，节水是“只有想不到的，没有做不到的”。晚报记者 王战龙

　　金星啤酒集团的循环用水设备让用水大户变成了节水先进单位。 晚报记者 王梓 图