■一汽-大众“冠军的秘密”系列报道

连续5年，中国车市蝉联全球汽车产销冠军宝座,一直昂首走在“汽车大国”排头兵位置……这些美丽的光环，让一汽-大众赢得了消费者的赞誉。

“皮实耐用且保值”的口碑背后，一切都源于一汽-大众企业自身产品过硬的品质、对每一个细节严谨的制造工艺、苛刻的质量标准以及对高品质的不懈追求。 郑州晚报记者 谢宽

高质量是高品质的基石

一个品牌的成长很大程度上取决于其对“质量”的态度。

在24年的发展中，一汽-大众始终秉承提升自身产品质量的理念，在硬件和软件建设上不断投入，从而实现不断超越自我的发展态势。

“在一汽-大众的产品质量管控体系中，产品质量不仅是生产过程中的产品质量，还包括开发的质量，零件供应商的质量保证和销售售后环节的质量。”一汽-大众相关负责人表示：“为此我们建立了两个强大的中心，一个是测量技术中心，一个是材料技术试验中心，都是为了打造中国汽车行业最具实力的质量保证体系。”

据介绍，测量技术中心是目前全国最大的测量中心，无论是一汽-大众批量生产的产品，还是正在开发的新产品都要在这里模拟装配进行质量验证，并为质量优化提供更及时、准确的数据，保证质量信息的可信度和权威性，使车辆的水平和用户的直观质量在一个标准之上。

材料技术的试验中心是保持一汽-大众产品质量的内在标准。在研发中，重视材料系统评价和材料选择；在线生产及售后中，具备高效的质量问题分析能力和快速响应能力。比如汽车座椅，首先它一定要环保，还要做环保气味验证、可燃验证、耐磨等验证。

精湛工艺是高品质的前提

众所周知，在整车制造的过程中，冲压、焊装、涂装以及总装的生产工艺水平是一台车高品质的保证。

在一汽-大众的生产线上，整体自动化率达到了60%以上。冲压车间采用世界一流的高速Speedbar自动传输系统、机械人自动化拆垛、应用磁力分层和光学对中等先进技术。焊装车间采用国际先进的半导体激光焊接、高速滚床、激光在线检测等先进工艺及设备，使其成为国内节拍最快、产能最高、工艺最先进的焊装生产线。涂装车间采用了全球领先、国内首次应用的2010水性无中涂工艺，科学环保，在提高效率的同时，践行了绿色工厂的建设理念。总装车间生产线采用国际先进的电磁驱动自行悬挂吊具、自适应可升降滑橇技术，配合自动整车合装及拧紧技术，可以实现多平台、多模块的柔性生产。

除此之外，整车先进的检测程序也丝毫不能含糊，UPS电检、转毂试验台、前束调整、道路试验均不可或缺。对于经过质量检验的合格产品，一汽-大众还会进行标准更加苛刻的奥迪特评审。

供应商源头是高品质的保障

汽车产品的质量优劣一方面决定于汽车厂商自身的质量控制，另一方面取决于零部件供应商的质量水平，可以说，如果没有高质量的上游，那么位于下游的整车厂商无论如何也不可能造出高品质的产品。

在前一阵子，在国内多家记者走访几家一汽-大众供应商中，发现作为一汽-大众的供应商，大家都在做同一件事，通过不同方式保证产品的高质量。

成立于1995年的大陆汽车电子(长春)有限公司最初的产品全部面向海外市场，而一汽-大众是其第一个国内客户。在与一汽-大众多年的合作过程中，大陆汽车电子(长春)有限公司提出了“质量来自于管理”——通过项目管控和精益生产，以科学管理来保证产品质量。

而烟台安国特紧固件有限公司的产品虽然看似不起眼，但对质量的要求却一点不低——因为每辆车上的螺栓多达3000余种，其中一些还关系到车辆安全。为了保证产品质量，烟台安国特紧固件有限公司通过建立先进的试验室，以技术来保证质量。