郑州富士康流水线

走出首位全国劳模

今年28岁的汪登辉来自湖北黄冈，目前在富士康郑州科技园鸿超准事业群华中制造处担任组长。别看他年纪轻轻，却已经在富士康生产一线工作了10年之久，曾获全国五一劳动奖章，并于今年4月荣获全国劳模称号，成为郑州富士康流水线走出的首位全国劳模。 郑州晚报记者 李爱琴 文/图

仅仅3个月，成了车间“百事通”

10年前,汪登辉还是生产线上的一名作业员。在一次紧张的生产任务中，他负责的压合机突然罢工了，“因为业务不熟练，我眼巴巴地看着不能工作的机台，却束手无策，内心焦急万分”。

当天晚上，汪登辉翻来覆去睡不着觉，“我所学的是机械专业，难道连最简单的机台故障都不能处理吗？”从那天起，他便给自己定下目标，“尽最大的努力提升业务技能”。他放弃休息时间，查资料，做实验，睡梦中都是在和机器打交道。经过3个月不懈努力，他了解了整个线体机台工作原理、操作技巧，也掌握了机器故障处理的小窍门，在车间里有了“百事通”的名号。

开发设备每年节省8000多万元

由于汪登辉在技术方面的天赋和努力，他很快从一名普通作业员进入技术团队，潜心改善运作模式，优化生产流程，参与了苹果手机五代、六代新产品的研发。

2013年，新产品投产后，生产良率一直难以达到预期目标。反复观察后，汪登辉发现影响良率的有很多不可控的人为因素。

“如果我尝试去带一条生产线，将生产技术与现场相结合，优化制程、改善运作模式，不可控因素不就变得可控了吗？”这个念头让汪登辉很兴奋。向领导申请后，汪登辉开始带线。

生产流程不熟悉，就下产线，一点点了解，一个个工站去摸索；人员管理难，就与员工交流，和他们交朋友、争取信任；制程遇到瓶颈，就带领团队深入调查、制订方案……经过一次次的攻坚战后，汪登辉和他的团队抓住影响良率的主要环节，并依据生产特性，成功开发了加热拆解设备。

“利用新设备，线体良率从90%提升至98%，单班工作量由9000个提升至12000个，每年为公司节省成本8000多万元”，现在说起来，汪登辉仍然掩饰不住内心的兴奋。