8%

一周

时间

维修

报废率

2003年进入富士康科技集团，13年来，凭借“干一行，爱一行”的执着，她从普通作业员成长为公司的“多面手”“全能工”。2006年PTH生产期间，一周之内使PTH报废率从8%降至0.1%；2009年负责电子书、数码相框、LED灯主板等SMT生产管理工作期间，带领团队努力钻研，使产线良率由78.3%提升至95.8%，直接为公司节约成本3400万元。她就是全国五一劳动奖章获得者、富士康集团郑州厂区DP2制造一处制六部物料二课组长舒玉荣。 郑州晚报记者 李爱琴 文/图

1周内让维修报废率从8%降到0.1%

舒玉荣2003年在深圳入职富士康科技集团，主要负责PS系列的组装工作。舒玉荣在做好自己工作同时，还帮助其他同事清理堆积处理不良，2003年底被提升为全技员，后因为工作出色，2004年底晋升为线长，所带线体同年度被评为PS组装第一条“标杆线”。

2004~2006年担任线长期间，之前的组装生产转为负责PTH（手插件、波峰焊）制程生产，初期出现大量的差错件及炉后维修报废。为了解决这一问题，舒玉荣每天利用休息时间，向有经验的线长请教、学习，并在工作之余找报废板反复练习，不断实践验证，改善方案，并手把手教员工操作，1周之内，维修报废率从8%降到0.1%，为公司节省大量成本。

大幅提升产线良率

为公司节省3400万元

2009年6月，舒玉荣转调TMSBG事业群，负责SMT生产。舒玉荣锡膏印刷、AOI、上料逐个工站学习，1个月内熟悉所有工站并能及时处理设备异常。

2009年8月，部门订单激增，接到扩线指令的她，全面开展机台操作员培训工作，她让操作员顺利持证上岗，满足生产需要同时还使产线良率由78.3%提升至95.8%，直接为公司节省成本3400万元，创下惊人成绩，并获得部门主管一致好评，同年底破格晋升组长。

主动充电学习

提升团队素质

2012年6月，响应集团“开疆拓土”号召，舒玉荣放弃深圳熟悉的环境和朋友，毅然决定转战郑州，负责制造一处生产成本管理工作，为郑州厂区发展贡献力量。

为了做好部门的成本管控，舒玉荣一方面每日核算各楼层生产成本并进行管控；另一方面，她跟进并联系采购、经管等部门，努力降低成本。

2013年秋，舒玉荣报考武汉大学，利用业余时间完成大学全部课程且成绩优异。在她的带动下，团队多名同事也积极学习充电，整个团队素质得到了极大提升。