本报讯 27年，他从一名初出茅庐的技校生成长为“技术状元”，他发明的“格子磨‘三勤一控’操作法”“矿浆细度优化调控法”被企业以他的名字命名。他提出的10余项合理化建议及改革措施，实施后创造经济效益达1000万元。他，就是全国五一劳动奖章获得者、河南省劳模、郑州市技术状元、中国铝业河南分公司氧化铝厂高级磨工技师王永伟。 郑报融媒记者 李爱琴 通讯员 尧立 文/图

摸索创新的“省钱能手”

1990年，从技校毕业的王永伟来到中铝河南分公司氧化铝厂，成为原料车间一名工人。王永伟虚心向老师傅们学习设备操作与维护检修技术，结合生产实际情况细心摸索，总结出了“格子磨‘三勤一控’操作法”，推广后每台机器平均每月减少摇磨时间60余小时，由此减少备品备件的消耗、节约的电耗年经济效益达30.2万元。该操作法在磨机岗位中广泛推广，为氧化铝厂磨矿系统提高矿浆细度合格率和产能提高发挥了突出作用。

解决疑难的“技术好手”

为解决给料器堵塞造成磨机无法下料问题，王永伟废寝忘食。遇到磨机检修，他就冒着磨机内50多摄氏度的高温，钻进磨机内观察其构造。他提出的“改造给料器‘S’形板，避免给料器堵塞”的合理化建议，改造后，不仅每年可多磨矿石2万余吨，减少用电量2.9万度，而且使机器寿命延长了30%~35%。

2013年3月，他针对格子磨矿浆泵由于水压不稳导致的经常性漏水、漏料现状，提出并实施了机封水自循环加压改造项目，自制水箱，安装加压泵和回水泵，做到机封水路循环不流失。投用后每天节约新水386吨，每月至少节约2套机封备件及检修费用8000元，年降低成本达28万元。其中，减少因机封跑混造成的非生产水进入流程而产生的节汽效益高达262.8万元。