入职20多年来，他紧扣制约公司生产的瓶颈问题，破解了数十项加工及技术难题，为公司生产任务的完成及高技术武器装备建设工程做出了积极贡献，成为公司名副其实的技能带头人。 记者 李爱琴 李京儒 文/图

试验近百次解决螺旋线类零件加工难题

1976年9月出生的范存辉，自1995年参加工作以来，一直从事航空武器悬挂发射装置产品的研制和批产工作。

参加工作伊始，范存辉就给自己定下了目标：工作态度的坚守与专注；工作成果的极致与完美。

阿基米德螺旋线类零件作为公司的主导产品，加工周期短，工作量大，连续多年的传统加工方法致使合格率一直在20%左右徘徊。为突破这一瓶颈，范存辉组织团队联合攻关，以铝棒料代替铸件毛坯，利用宏程序逐层切削，逐点逼近，扫描成型，经过近百次试验，彻底解决了该类零件加工难题，产品合格率跃升至100%，保证了产品顺利配套，为公司节约成本110万元。

随着数控车床的普及，精密铸件、锻件和复杂件数控加工存在普通夹具无法直接使用的尴尬，造成此类零件加工效率低，精度难以保证。

为解决这一难题，他开始挑灯夜战，潜心研究现存的专用夹具，经过几个月反复更改结构，修改设计图纸，设计出了一种过渡连接法兰，能够将所有航空油泵类产品老夹具应用于数控车床上。该连接法兰投入使用后，每年为公司创造经济价值500余万元。

为了减轻操作者的劳动强度，范存辉翻阅大量国内外相关资料，经过刻苦攻关，带领团队人员设计制造出了自动拨料和接料装置，其通过设备自带液压装置和控制系统完成驱动和动作控制，该套装置投入使用后减小了劳动者的工作强度，同时节约了装卸和拣取零件的时间，每年为公司创造经济价值500余万元。

……执念匠心，创新前行。这一个个数据，一次次突破，都出自范存辉之手。入职20多年来，他紧扣制约公司生产的瓶颈问题，破解了数十项加工及技术难题，他的发明创造已经获得7项国家专利授权，累计为公司创造经济效益数千万元，成为公司名副其实的技能带头人。

为员工开展技能培训近千人次

“一花独放不是春，百花齐放春满园”。范存辉始终认为，个人水平再高也是孤掌难鸣，只有大家共同提高，才能更好实现自己的价值和追求。

范存辉时刻不忘团队成员的点滴进步，将教学相长的责任高高举起，无论是日常出现小问题的时候，还是突击任务的关键时刻，只要有机会，他都见缝插针，将自己的经验、心得和掌握的方法分享给他人。

作为技能带头人，他一方面注意培养技术骨干，定期开展技术研讨会，将近期遇到的加工和技术难题在会上共同探讨，一起想办法解决；另一方面，他利用业余时间对本单位的工艺人员、数控操作者及公司设计人员精准施教，开展形式多样的技能培训，每周都会举办“开讲了”专题讲座，目前已完成培训课时近500小时，培训近1000人次，其中已有2人晋升为高级工程师、4人晋升为工程师、3人晋升为技师，并且在《中国机械》《军民两用技术与产品》《河南科技》《金属加工》《现代制造技术与装备》《中国高新区》等期刊发表专业论文13篇，他本人也先后获得“河南省技术能手”“河南省五一劳动奖章”“郑州大工匠”等荣誉称号。

“守初心，勇创新，育新人，铸匠心”，这是范存辉创新工作室的宗旨，也是他本人一直以来所追求的人生目标。