新华社电 随着新冠肺炎在全球暴发，呼吸机成为很多国家紧缺的医疗设备。目前，我国呼吸机生产企业纷纷收到大量国际订单。

但业内人士表示，与其他医疗和防护用品不同，呼吸机难以在短期内迅速扩产。这其中的难点是什么？

核心技术和零件依赖国外，供应链脆弱

为解燃眉之急，不少国家开始把目光投向部分企业复工复产的中国。据悉，我国当前有创呼吸机生产企业20余家，其中8家取得了欧盟强制性CE认证。

尽管手握大量国际订单，但业内人士表示，呼吸机增容扩产并不容易。不容回避的事实是，由于产业起步晚，呼吸机核心技术和关键元器件仍掌握在国外厂商手中。因部分零部件来自目前疫情严重的欧洲和美国，物流受阻，供应链脆弱。

江苏鱼跃医疗设备股份有限公司副总经理袁振说：“呼吸机生产门槛高，品控要求严格，预计订单排队情况将持续。”

据介绍，看似简单的呼吸机，实际技术含量相当高。呼吸机可分为有创和无创两大类。无创呼吸机主要用于较清醒、有自主呼吸的患者，有创呼吸机通常适用于危重症呼吸衰竭患者。有创呼吸机的技术含量高于无创呼吸机。

据悉，呼吸机属于精密仪器，涉及上千个零部件。其中核心零部件包括音圈电机、涡轮风机、电磁阀、芯片、流量和压力传感器等，目前这些零件的生产严重依赖国际供应商。

此外，受欧美疫情影响，呼吸机的生产物料供应受到较大制约。一呼吸机企业负责人赖春红表示，过去订的物料交货期是4~8周，现在最快也要12~16周。物料短缺的原因，除了欧洲疫情严重影响工人开工以外，另一个就是欧洲的物料供应商是按计划排产的，去年就制订好了今年的生产计划。

“全球供应链在短时间内很难适应激增的需求。我们一个国际供应商原本提供的一个季度的物料，但现在一个月之内就被消耗掉了。”她说。

突破关键技术，加强上下游产业链整合

受访呼吸机企业负责人表示，当下首先应该尽力确保上游原材料的顺畅供应。

据悉，在疫情期间，为保障防疫物资生产所需的进口原材料通关，确保生产不间断，深圳海关对企业进口用于生产呼吸机、监护仪的原料做到“即到即检，高效验放”，确保了公司生产的医疗设备和火神山、雷神山医院同步交付。多位企业负责人建议，延续此类做法保障应急生产。

业内人士告诉记者，我国呼吸机的比较优势更多体现在软件和算法上，但目前扩产的压力主要来自硬件供应链。

业内人士呼吁，重视高端医疗设备生产的战略意义，整合上下游产业链条，加强科研机构攻关突破关键技术、提高企业自有产品生产质量。