本报讯 近年来，随着基础设施建设飞速发展，需要大量的水泥、钢铁等基础原材料。背负氮氧化物排放“高居榜首”的压力，水泥生产企业如何落实大气污染防治攻坚要求，搬走“金山银山”，留下绿水青山？我省一家水泥企业率先实施超低排放技术，为全国行业发展找到了与环境和谐共处的“秘诀”。

在位于登封市送表矿区东送表村的宏昌水泥公司，记者看到厂区内绿草茵茵、道路干净整洁，高耸的水泥储库掩映在郁郁葱葱之中。宏昌水泥公司总经理刘华指着厂区内一座大型设备说，靠着这套设备，公司将氮氧化物的排放量降到了当时全国水泥行业最低的水平，并在整个行业发展不景气时年产值逆势上扬。

据了解，2018年宏昌水泥公司投资4500万建造了全国水泥行业首台首套SCR脱硝装置，‍‍对烟气‍‍里面的氮氧化物进行处理，使其能够稳定持续地保证达到每立方米50毫克以下，远低于国家标准，甚至低于目前‍‍郑州市每立方米100毫克的标准。

不过，在郑州市生态环境主管部门最初要求水泥行业在2018年底前把氮氧化物的排放量降到每立方米100毫克以下时，宏昌水泥公司觉得这是不可能完成的任务。刘华坦言：“一开始我们还很抵触，当时全世界也没有这么严格的标准，‍‍还特地给郑州市生态环境局打了报告，意思就是说我们没有实力，没有先河。”

经过调研，郑州市生态环境局在清华大学烟气治理实验室找到了可以用于水泥行业的脱硝技术，能够大幅降低水泥生产过程中的氮氧化物排放。通过到龙头企业、科研院所、环保治理厂家等调研交流，宏昌水泥最终采纳了这项技术并很快落地投用，成为行业内第一个敢于“吃螃蟹”的企业。刘华说：“事实证明，环保不是成本，而是效益。我们去年成了国家行业里面的A级企业，整个河南省有4家企业，有的省份一家都没有。在秋冬季污染管控时期，一切不达标企业都要停产，我们就可以正常生产。‍‍”

2019年，宏昌水泥再投资3000多万元建成河南水泥行业首台首套湿法脱硫装置，将二氧化硫排放浓度控制在每立方米10毫克以下，并主动配合甚至自我加压，尽可能低降低污染物排放浓度。

据统计，十三五期间，郑州市累计完成19家水泥、615家耐材企业深度治理，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别达到每立方米10毫克、每立方米35毫克、每立方米100毫克以下，基本实现重点行业超低排放全覆盖。

郑报全媒体记者 袁建龙 文/图