生产车间内，AGV无人小车正在自动搬运货物；生产线上，产品质量检测正在有序进行；工厂厂区上空，无人机也时不时地飞出进行常态化巡检……得益于移动5G的加持，原本需要大量人工才能开展的工作，如今只需要寥寥几人就能高标准完成。为解决郑州格力成本高、招工难、效率低等难题，郑州移动利用5G网络，通过大数据、云计算、物联网等信息化手段，助力郑州格力实现了“数智化工厂”的转型。 郑报全媒体记者 李冬生 通讯员 陈春晓

5G+行业专网 提供定制化网络及服务

为实现格力工厂内部质控设备的数据采集、内网之间的互相连接以及厂区内部5G应用的联网，郑州移动为格力工厂搭建8个宏站，1套室分站点，下挂4个室分小区，32个PRRU，并在格力厂区5G SA网络覆盖的基础上，开通5G DNN专用通道，以承载更多行业应用，满足差异化业务需求。同时，郑州移动将格力厂区涉及的所有基站进行双跨改造、时延优化，打造了端到端切片的5G行业专网。

5G+数采 实现生产过程全程追溯

走进郑州格力的5G智慧工厂车间，映入眼帘的是一排排生产设备，流水线上各式各样的机器正在运转，只有少数工人在巡视设备。

据了解，郑州移动为格力提供了5G工业网关等设备，通过5G专网实现了厂区内部数据的无线传输，解决了厂区内线路复杂、工艺设备场景多变等问题，提升了设备智能化水平。

凭借丰富的接口协议，5G智能工业网关可对接各主流设备，解决了工业设备数据高频、大容量的压力问题。通过综合工业互联网平台，还可实时查看各生产线的动态数据，进一步让管理变得高效、快捷、规范。

5G+AI 实现生产立体化实时监管

“在生产过程中，之前依靠人工检测费时长、误差大，检测完之后还容易出现残次品，无法满足生产需要。同时，对人员未报备离岗、不合规穿戴等行为的巡查也耗时耗力，严重影响了生产质量。”郑州格力相关负责人说。

如今，5G+AI行为分析可通过5G+4K高清视频回传，对员工的操作动作进行“打标”，识别车间内的工人行为、生产线状态等情况，有效提升了产品质量和作业现场安全。

5G+无人机 提升巡检工作效率

郑州格力厂区占地面积60万平方米，依靠人工巡检工作量大、效率低，需要花费大量的人力物力。对此，郑州移动为其定制开发全天候智能无人值守无人机，可实现高频次、连续性、常态化巡飞作业要求，7×24小时全天候待命，3分钟出勤。

据介绍，该巡检系统主要由无人机、机场配套系统、机场后台及管控平台组成，管控平台按需制定并下发无人机巡检任务，通过5G专网实时将无人机巡检数据、自动机场数据传回管控平台，工作人员可实时查看巡检情况，并可一键导出巡检报告。

5G+AGV 提升物流周转效率

在郑州格力厂区的成品库内，AGV无人小车正在有条不紊地工作，几乎看不到工作人员的身影。

“5G+AGV无人叉车可以自动充电、自动搬运和运输，大大降低了人工开叉车的安全事故发生率。”郑州移动相关工作人员介绍说，通过5G专网将AGV机器人与厂区内的其他设备无缝连接，实现AGV自动运输、自动拣配等功能，达到入库、装卸、搬运、堆码、出库、发货等全过程的高度自动化，进而提高仓储周转效率，保证物流供应的及时性、准确性以及实现柔性仓储功能。

下一步，郑州移动将加强与郑州格力的深度合作，推动5G技术在数字化运维、视觉检测、AR远程指导、智能AGV、无人叉车、智慧园区等方面的应用，实现更深层次、更高水平的创新应用，助力传统产业数字化、网络化、智能化转型。