本报讯 9月22日，全新荣威D7在上汽集团乘用车郑州基地迎来量产下线，标志着荣威D家族系列首款车型按下了上市的加速键。

郑州基地是上汽通过“四化一高”制造体系，将信息技术与智能装备融合，依托“制造+物联网”创新模式打造的全新“数字化工厂”。其行业领先的四大智造技术，不仅推动荣威开启智能制造的新时代，也为荣威D7筑起了高端品质的“护城河”，更是为荣威新能源战略强势开局提供了强有力的保障。

为了给予用户更好的驾车保障，荣威D7整车关键外覆盖件材料，选用世界知名钢厂的优质镀锌板，强度高且耐蚀性好。两条世界领先的大型多工位高速冲压线，集机械、电子、控制和检测技术于一体，并采用先进的横杆双臂传输方式及视觉对中系统，生产效率更高，零件质量更好、稳定性更强。

同时，充分考虑到整车安全，荣威D7采用激光钎焊、电阻焊、CMT冷弧焊、最多可柔性化生产8种车型的Open Gate、可100%对白车身重要尺寸进行监控的在线测量等技术，焊接自动化达到99.9%，处于业内领先水平。

随着量产下线，荣威D7正式进入上市冲刺期。相信，在郑州基地先进生产工艺的加持下，荣威D7一定会不负期待，为中国主流、稳健的用户群体带来更全面、更舒适的全新出行体验。

记者 鲁慧