本报讯 9月22日,全新荣威D7在上汽集团乘用车郑州基地迎来量产下线,标志着荣威D家族系列首款车型按下了上市的加速键。
郑州基地是上汽通过“四化一高”制造体系,将信息技术与智能装备融合,依托“制造+物联网”创新模式打造的全新“数字化工厂”。其行业领先的四大智造技术,不仅推动荣威开启智能制造的新时代,也为荣威D7筑起了高端品质的“护城河”,更是为荣威新能源战略强势开局提供了强有力的保障。
为了给予用户更好的驾车保障,荣威D7整车关键外覆盖件材料,选用世界知名钢厂的优质镀锌板,强度高且耐蚀性好。两条世界领先的大型多工位高速冲压线,集机械、电子、控制和检测技术于一体,并采用先进的横杆双臂传输方式及视觉对中系统,生产效率更高,零件质量更好、稳定性更强。
同时,充分考虑到整车安全,荣威D7采用激光钎焊、电阻焊、CMT冷弧焊、最多可柔性化生产8种车型的Open Gate、可100%对白车身重要尺寸进行监控的在线测量等技术,焊接自动化达到99.9%,处于业内领先水平。
随着量产下线,荣威D7正式进入上市冲刺期。相信,在郑州基地先进生产工艺的加持下,荣威D7一定会不负期待,为中国主流、稳健的用户群体带来更全面、更舒适的全新出行体验。
记者 鲁慧