三十八载坚守，他用一颗恒心铸就国之重器。二十三载深耕，他用一腔热血绘就中国煤机蓝图。从传统保守到两地上市，从濒临破产到行业龙头。他带领郑煤机一路走来，破行业封锁、创改革新局、引煤机潮流、立技术之巅。岁月无声，时光筑梦。岁月不改心犹壮，仍向重器寄深情。

他以振兴民族制造业为己任，打破国外垄断和封锁，带领企业实现了从濒临破产到行业龙头、从单一煤机到“煤机+汽车零部件”双轮驱动、从国内走向国际化发展的多重跨越，从技术跟随到技术引领，不断撑起中国制造的高地，行业占比全球第一。

他是焦承尧，郑州煤矿机械集团股份有限公司党委书记、董事长。 正观新闻·郑州晚报记者 徐刚领

转型升级，单一煤机到“煤机+汽车零部件”双轮驱动

焦承尧自2000年担任郑煤机主要领导以来，带领企业不断深化体制机制改革，推动中国高端煤机装备制造业国产化、智能化、国际化进程，并努力让民族品牌走向世界，郑煤机产品先后进入俄罗斯、印度、土耳其、越南、美国、澳大利亚等市场，企业由濒临破产边缘发展成国内煤机行业领军企业、A+H上市公司。

郑煤机抓住了煤炭行业的“黄金十年”取得了飞跃，但受煤炭行业周期波动影响巨大。2012年下半年，煤机行业形势急转直下，焦承尧带领郑煤机探索转型升级。2016年，通过并购亚新科集团，高起点进入汽车零部件产业。2017年并购德国博世电机事业部，拥有了全球汽车零部件研发、生产、销售及服务网络，掌握了汽车轻量化、舒适化和节能减排等关键领域的核心技术，实现了“煤矿机械+汽车零部件”双主业驱动，成功跨入万亿级别的汽车零部件市场，并开启了国际化的发展进程。

当前，汽车零部件板块持续探索转型与发展战略，努力扩大新能源汽车零部件业务。索恩格、亚新科更加专注于新能源技术研发，努力开拓新能源业务市场，成功进入小鹏、蔚来、长安新能源等新能源客户的供应链体系，并向问界等供应悬置、衬套等减震密封产品及电驱零部件等产品。

换道领跑，确立“成套化、智能化、国际化、社会化”发展战略

煤机板块持续贯彻落实以数字化为支撑的成套化、智能化、国际化、社会化“四化”发展战略，瞄准中高端市场，以产业转型升级提升核心竞争力，不断向“以智能驱动成套化发展，以数字驱动业务全流程变革”升级，各项工作均取得实质性突破。

近年来，在焦承尧的主导下，郑煤机大力推进业务全流程数字化转型战略，2020年，成立郑煤机数耘智能科技公司，以生产线自动化、智能化改造升级为契机，借助国际高端工业自动化开发团队，培养、打造一支专业队伍，以“交钥匙”工程模式为企业提供全套自动化、智能化解决方案，努力打造智能化产品、智能化工厂。2022年10月，结构件数字化工厂全面达产。2023年4月，该项目荣获国务院国资委首届国企数字场景创新专业赛一等奖。10月，入选国家工业和信息化部发布的2023年度智能制造示范工厂揭榜单位。目前，结构件数字化工厂正在积极申报由达沃斯世界经济论坛与管理咨询公司麦肯锡合作遴选的“灯塔工厂”。

重视人才，加快企业创新体系建设

郑煤机集团坚持“科技改变世界，智能引领未来”的科技发展理念，为了抢占技术高地，持续加大研发投入力度，2020年研发投入总额12.04亿元，2021年研发投入总额14.33亿元，2022年研发投入总额13.78亿元，近三年占比均保持在5%左右。建设有博士后工作站、国家企业技术中心、河南省煤矿综采装备研究院士工作站、河南省工业设计中心、河南省煤矿智能开采技术创新中心、河南省煤矿智能开采技术与装备重点实验室等研发平台。

据介绍，2020年以来认定了6位郑州市地方级领军人才（C级），并颁发郑州市高层次人才证书，为郑煤机的发展提供了强有力的人才支撑。

2004年，郑煤机开始尝试以替代进口为目标的“高端液压支架国产化”研究。2005年率先为晋城煤业集团研制生产了5.5米大采高液压支架，开启了高端液压支架国产化的先河。2006年研制了当时全球最高的6.3米液压支架。2009年11月，郑煤机又研制成功电液控制系统，拥有了具有完全自主知识产权的技术和产品。2012年，当时“世界第一高”——7.2米液压支架样机通过用户评议。2015年，郑煤机在薄煤层自动化开采、工作面集中控制和云监控平台搭建、超大采高（8.8米支架）智能化控制方面实现攻关突破，多项关键技术均为世界首创。2017年，郑煤机在枣庄付村煤矿安装实施了国内首套6米大采高智能化工作面，开创了煤炭综采工作面无人化的先河。2018年，神华神东煤炭集团上湾煤矿，高达8.8米的郑煤机液压支架“顶起了”世界最高的综采工作面。2019年，历经4年科研攻坚的高端采煤机自主研发成功，高起点实现了进口采煤机国产化。2023年6月，全球最大采高的10米超大采高智能化液压支架在郑煤机集团顺利通过出厂评议并完成首批交付。同时，郑煤机也在这批具有历史性意义的支架研制中迎来了第30万台液压支架的正式下线。