本报讯（正观新闻·郑州晚报记者 王译博 王梦琪/文 王秀清/图）昨日，记者走进郑州海尔热水器互联工厂，实地探访郑州经开区海尔热水器智能制造基地项目建设情况。工厂里，无人化焊接、无人化底壳线、无人化包装、智能焊接、智能组对、视觉定位、视觉检测、5G+AI定位等技术分布在车间的各个生产环节，共同构成了目前海尔集团及行业内最大规模的热水器智能制造基地，“智能化”“数字化”的工业互联网5G生态，向人们呈现了“中国智造”的“灯塔”。

作为全球第一家热水器行业端到端“灯塔工厂”（“灯塔工厂”是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选，代表着全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平），郑州海尔热水器互联工厂通过工业物联网、大数据、5G云计算、人工智能等先进技术，首创行业技术融合应用63项，智能制造水平实现行业引领。

工厂采用IoT、UWB技术进行生产管理高级分析，实现关键设备100%互联可视及实时故障诊断、异常预警；厂区内部署了机器3D视觉、5G+MEC检测运算分析等技术，实现自动定位装配，有效提高生产效率和产品质量；通过数字化供应商管理平台，工厂可实时对接供应商产能、库存等数据，实现端到端供应链数据可视，进行数字化协同调度。

郑州经开区海尔热水器智能制造基地项目位于经开区第二十大街与经南八路交叉口东北角海尔产业园内，占地面积270亩，截至目前，项目已完成投资20亿元，共建设了12条柔性总装线，15个智能模块区及3套智能物流系统，主要生产燃气热水器、空气能热水器、电热水器3类系列产品，年产能达到650万元。项目分两期建设，其中一期工厂全年产能550万台热水器，2023年全年产值完成23亿元。二期工厂作为一期产品的核心部件自制区域及双胆电热水器的生产加工，满产后全年产能达到100万台双胆电热水器，产值达10亿元以上。

“利用数字技术，工厂实现了产品数字化仿真研发、供应链数据共享、生产过程智能调度，高精度、零缺陷的端到端智能制造，满足了用户对高端产品和服务的日益增长的要求。”郑州海尔热水器互联工厂相关负责人告诉记者。

未来，郑州海尔热水器互联工厂将继续通过跨行业、跨领域并联、资源整合，做透数字化，深化5G场景开发，赋能全流程数字化转型，驱动智能制造持续迭代，实现新智造、新突破、新增长。