车间流水线上机器人“当家作主”，自己就能生产汽车零部件？你以为这是科幻电影里的“赛博世界”，事实上，这样的场景早就在宇通生产线变为现实。用人工智能打造“零误差”，用创新技术引领产业变革，宇通，一直在路上。

近日，记者走进宇通厂区，近距离感受属于宇通的“智能制造”。一进入宇通厂区，记者就被一列“车阵”吸引，高端大气的T7商务车、绿色涂装的氢燃料电池公交车、憨态可掬的小宇无人驾驶小巴，都在向外界展示着宇通的技术实力。随后，记者来到宇通车间，沉浸式体验一个个“机器人”宇通造车的魅力。

宇通客车技术中心工艺工程师蒋林森告诉记者：“在我们这个制件车间型材智能化加工生产线里，有61台工业机器人、23台数控机床和60多台加工专机，累计140多台（套）自动化设备通过MES网络和智能调度系统高效、有序运行，基本实现型材物料加工、流转的自动化、智能化。”

宇通把“机器人”也引入了焊装车间。通过建立小—中—大分片的柔性焊接加工模式，分别在半成品、焊装和底盘车间布局标准站、中型站和大型站三类机器人自动焊接工作站进行对应性加工，实现车身骨架全流程自动化焊接。

“机器人上岗”是经开区发展新质生产力、汽车产业“智能制造”的一个“缩影”。近年来，经开区依托汽车产业发展基础和突出优势，加快传统燃料汽车产业转型升级，重点发展新能源汽车产业及相关产业链，聚焦智能网联新能源汽车整车及零部件、智能网联创新应用、汽车软件和人工智能、基础设施及服务等核心领域。

走进宇通涂装车间，记者看到，整车电泳生产线是按水气腐蚀区、高温区、存储区、辅助房间区来实现分区布局，同时配置有物流通道及参观通道，分区布置具有很强专业性。

电泳车间的空气是空调对自然空气二次过滤后传输到车间内，使涂装线环境清洁，利于提升品质。整个车间地面是一层闪着亮光的绝缘漆，顶棚上装有大型空调通风设施。涂装工艺经理张杰介绍：“这些价格不菲的通风装置同样是为了使电泳生产车间无污染、无空气杂质。”

由多个分项目组成的涂装智能化柔性制造体系，有效提升了喷涂质量，底漆防腐性能好，面漆漆膜丰满度、均匀度好，附着力强，并具有良好的光泽保持性、耐候性和耐磨性，提升了涂装车间车辆的转运效率、生产效率和信息化管理能力，实现降本增效。

在技术创新驱动下，宇通公司目前已具备行业领先的新能源三电、智能网联核心技术及产业化能力，形成了具有国际竞争力的6-18米系列化新能源客车产品。截至2023年底，累计销售新能源客车超17.5万辆，产品批量远销至全球40多个国家和地区。

以发展新质生产力巩固经济向好势头、实现高质量发展新突破，已成为重大时代命题。发展新质生产力，科技创新与质态质效是“新”与“质”的内在含义，加快科技创新已成为行业发展和企业成败的关键。

“宇通样本”是郑州经开区新质生产力发展的生动呈现。围绕技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级，郑州经开区正不断培育新产业、新业态和新模式，高质量发展的新动能新优势在经开区不断集聚。

未来已来，向“新”而行。经开区将继续布局未来产业前沿领域，依托创新技术、数字平台等形成开放共享机制，加快培育未来制造、未来信息、未来材料、未来能源、未来空间和未来健康等领跑型产业集群。

正观新闻·郑州晚报记者

王译博 王梦琪 文/图